天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。
沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1％，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。见下图做法。
1—防水层；2—附加层；3—密封材料；4—干铺卷材
材料收头构造不合理，卷材张口没有订牢，封口处未用密封材料密封或封闭不严。
女儿墙压顶板抹灰层开裂，雨水沿墙面进入；
砌眉砖抹灰层开裂或后浇混凝土挑檐开裂。
砖砌女儿墙高度较低时，卷材收头可直接铺至女儿墙压顶下，用金属压条钉压固定，并用密封材料封闭严密，压顶上部抹灰放坡端部抹鹰嘴滴水。见下图做法。
返坡；
水落口安装不牢，嵌缝不严，未做密封处理；
防水层和附加层做法不正确。
水落口安装时位置、标高、坡向要正确。标高不得过高也不宜过低。水落口标高应考虑排水坡度和找平层、保温层、防水层等的厚度；
水落口安装时与女儿墙或屋面板四周应用细石砼（掺膨胀剂）嵌填密实，安装牢固；
水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。见下图
屋面变形缝构造做法未按设计要求施工；
屋面变形缝预制砼压顶板接缝处未用密封材料嵌缝或因抹灰开裂；
金属压顶板搭接处焊缝开焊。
屋面变形缝应按设计要求认真施工，同时满足变形及膨胀的要求，见下图；
预制砼压顶板每块接缝处做好嵌填密封膏，抹灰时做好泛水找坡；
采用镀锌钢板压顶时，接缝处应卷边搭接或焊接牢固。当变形缝与女儿墙相交处，金属板要交圈。
出屋面管道根部与找平层未留20×20mm凹槽嵌填密封材料；
防水附加层做法不细；
卷材防水上部收头未加套箍，卷材老化开裂剥离。
伸出屋面管道周围的找平层应抹成圆锥台，管道与找平层间应留20×20mm凹槽，并用密封材料填塞密实；
管根卷材附加层必须严格按工艺要施工，两层附加层，其中一层的一半剪成条状与基层粘贴，另一半卷上管根部（高度大于250mm），搭接不少于100mm，另一附加层压在锯齿上将缝隙遮挡；
防水卷材收头必须加金属套箍箍紧，并用密封材料封严，见下图。
卷材防水层粘结不实；
在卷材防水层中粘结不实的部位，有水分和气体。水分来源于找平层，现浇找坡层和保温层中含水量过高，当其受阳光照射后体积膨胀而造成卷材鼓泡。
防水层铺贴前，基层应干净、干燥；
基层干燥有困难时，应采用排气措施。其主要做法：
a.利用找坡、找平层设置的分格缝作为排汽道，作排汽道时，分格缝适当加宽为30mm，排汽管在分格缝交叉处及找坡最高点，排气口宜设在通风道或女儿墙处，铺设卷材时，分格缝处增一层附加层，宽度宜为100mm，一般将附加层卷材折起，一半与基层点粘，另一半空铺， 这样可充分发挥卷材的抗拉性，延长使用寿命，然后再大面积铺设防水卷材。
b.排汽道纵横贯通，设置间距宜为6m，并与排气孔相通，排汽孔处应做好防水处理。见下图。
防水卷材铺贴方向或搭接方向不正确；
防水卷材短边和相邻两幅卷材长、短边接搭宽度不符合要求；
高分子防水卷材搭接部位未采用接缝专用胶粘剂粘合和材料性相溶的密封材料封严。
卷材铺贴方向应按屋面坡度的大小进行铺贴。
a.屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
b.屋面坡度在3%~15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
c.屋面坡度大于15%或屋面受振动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
d.上下层卷材不得相互垂直铺贴。
铺贴卷材应采用搭接法。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝，应顺最大频率风向搭接。
下层卷材的搭接缝及相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2卷材幅宽，短边应错开不小于500mm。
当铺贴高分子卷材时，搭接部位应采用与卷材配套的接缝未用胶粘剂辊压粘贴牢固。粘合时应按胶粘剂的性能控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并用与材料相溶的密封材料封严。
卷材搭接宽度应符合下表要求。
防水层阴阳角处由于热应力集中，变形较大，阴阳角处防水层往往先于大面积防水层提前破损，致使屋面渗漏；
防水附加层施工未符合规范要求。
防水层阴阳角找平屋应按设计要求做成圆弧或倒角。圆弧半径按卷材种类按下表选用。
防水卷材在阴阳角加做附加层，附加层宽度按设计规定，一般为500mm左右，采用全粘实铺为主。附加层也可采用防水材料加网格布涂刷。
卷材附加层的剪裁按下图示：
窗框四周与墙面堵缝不密实，缝外侧未用密封材料封堵，密封材料不合格；
窗上口未做滴水槽（鹰嘴）或构造不合理；
外窗台比内窗台高，形成倒泛水，雨水顺外窗台进入室内。
无附框的窗框与墙间缝用发泡聚氨酯填塞，再用密封胶密封。
有附框的窗的要装附框时应安装牢固，墙面收口砂浆抹压、密实。安装窗时，与附框间留够缝隙（大于5mm），注发泡聚氨酯再封密封胶。
窗上口做滴水槽（宽10mm，深10mm）或抹鹰嘴，滴水槽距窗侧墙20mm。见下页图。
安装窗前应先检查窗台标高，是否会因外墙装修后，外窗台高于内窗台，看出问题应统一处理后，再进行安装，保证窗台内高外低。
外窗台应有5%坡度。见下页图。
采用铝合窗或塑钢窗时，应把窗下框开好排水孔，防止空腔使水进入室内。
窗框四周与墙面堵缝不密实，缝外侧未用密封材料封堵，密封材料不合格；
窗上口未做滴水槽（鹰嘴）或构造不合理；
外窗台比内窗台高，形成倒泛水，雨水顺外窗台进入室内。
无附框的窗框与墙间缝用发泡聚氨酯填塞，再用密封胶密封。
有附框的窗的要装附框时应安装牢固，墙面收口砂浆抹压、密实。安装窗时，与附框间留够缝隙（大于5mm），注发泡聚氨酯再封密封胶。
窗上口做滴水槽（宽10mm，深10mm）或抹鹰嘴，滴水槽距窗侧墙20mm。见下页图。
安装窗前应先检查窗台标高，是否会因外墙装修后，外窗台高于内窗台，看出问题应统一处理后，再进行安装，保证窗台内高外低。
外窗台应有5%坡度。见下页图。
采用铝合窗或塑钢窗时，应把窗下框开好排水孔，防止空腔使水进入室内。
窗框四周与墙面堵缝不密实，缝外侧未用密封材料封堵，密封材料不合格；
窗上口未做滴水槽（鹰嘴）或构造不合理；
外窗台比内窗台高，形成倒泛水，雨水顺外窗台进入室内。
无附框的窗框与墙间缝用发泡聚氨酯填塞，再用密封胶密封。
有附框的窗的要装附框时应安装牢固，墙面收口砂浆抹压、密实。安装窗时，与附框间留够缝隙（大于5mm），注发泡聚氨酯再封密封胶。
窗上口做滴水槽（宽10mm，深10mm）或抹鹰嘴，滴水槽距窗侧墙20mm。见下页图。
安装窗前应先检查窗台标高，是否会因外墙装修后，外窗台高于内窗台，看出问题应统一处理后，再进行安装，保证窗台内高外低。
外窗台应有5%坡度。见下页图。
采用铝合窗或塑钢窗时，应把窗下框开好排水孔，防止空腔使水进入室内。
配合比不准，塌落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；
局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆。
对混凝土应严格计量，搅拌均匀，长距离运输后要进行二次搅拌。
对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。
对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。
施工缝留设位置不当；
施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；
钢筋过密，混凝土捣实有困难。
施工缝应按规定位置留设，墙面水平施工缝加止水条的形式防止渗水，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。
施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。
设计人员在确定钢筋布置位置和墙体厚度时，应考虑方便施工，以保证工程质量。如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。
干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起砼裂缝。
防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，砼配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。对于地下室底板等厚大体积的混凝土，应遵守大体积砼施工的有关规定，严格控制温度差。
对商品混凝土采用三掺技术防止裂缝：
① 掺加电厂的Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，以减少水泥热量，延缓水泥热释放速度，提高混凝土后期强度。
②采用HEA补偿收缩混凝土新技术,增加混凝土密实性与抗渗性。
③掺缓凝性泵送剂，减少用水量，延缓水化时间，提高混凝土的和易性和可泵性。
设计时应综合考虑诸多不利因素，使结构具有足够的安全度，并合理设置变形缝，以适应结构变形。根据以往的施工经验，地下室外墙转角处，由于温度和收缩的作用特别容易产生应力集中而导致墙体开裂，为防止此类裂缝产生的，最好措施是，在设计时转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免裂缝。
预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；预埋管道自身有裂缝等。
预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。
后浇带新旧混凝土未结合好。
首先对后浇带处混凝土进行剔凿，剔凿出新茬，不得有松动石子，而后用高压水枪冲洗，清除积水，均匀浇撒高一标号的水泥浆，最后浇筑高一标号的微膨胀混凝土，振捣密实，浇水养护，直到混凝土强度满足规范要求。
