胎基布是防水卷材的“骨架”，其材质直接决定卷材的抗拉强度、耐候性和适用场景。聚酯（PET）、玻纤（Fiberglass）、铜箔（Copper Foil）三大主流胎基布性能差异显著，选错可能导致工程寿命缩短50%以上。以下从性能参数、工程场景、成本效益三维度深度解析。
| 性能指标 | 聚酯胎基布 | 玻纤胎基布 | 铜箔胎基布 |
|---|---|---|---|
| 抗拉强度 | 纵向≥800N/50mm | 纵向≥1000N/50mm | 纵向≥1200N/50mm |
| 延伸率 | ≥40% | ≤3% | ≤2% |
| 耐高温性 | 130℃软化 | 300℃不熔 | 200℃抗氧化 |
| 耐低温性 | -25℃无裂纹 | -20℃脆化 | -30℃柔韧 |
| 耐化学腐蚀 | 弱酸弱碱耐受 | 耐强酸强碱 | 耐盐雾、氯离子 |
| 透水性 | 0.1L/(m²·h) | 0.05L/(m²·h) | 0.01L/(m²·h) |
| 成本 | ￥15-20/㎡ | ￥25-30/㎡ | ￥80-120/㎡ |
最佳场景：
建筑屋面（伸缩缝、管道根部等动态变形区）
地下工程（沉降缝、后浇带等需高延伸率部位）
性能优势：
延伸率≥40%，可吸收基层2-3mm的裂缝变形。
自愈性强，刺穿后能通过沥青流动修复微孔。
禁忌：
强酸强碱环境（如化工厂）易导致纤维降解。
长期暴露紫外线需配合矿物颗粒保护层。
最佳场景：
高温车间屋面（如炼钢厂、锅炉房）
腐蚀性介质环境（酸洗池、污水处理厂）
性能优势：
尺寸稳定性极佳（热膨胀系数5×10⁻⁶/℃），高温下无收缩。
耐化学腐蚀性达Grade A（可抵抗pH 1-14介质）。
禁忌：
基层变形大（＞0.5mm/m）易导致玻纤脆性断裂。
施工时需避免反复弯折，防止纤维断裂。
最佳场景：
海洋工程（抗盐雾腐蚀，氯离子渗透率＜0.01%）
防静电要求区（如电子厂房、加油站）
性能优势：
导电性优异（电阻率≤0.1Ω·m），可导出静电荷。
铜离子释放抑制微生物生长，延长防水层寿命。
禁忌：
含硫环境（如煤矿）易生成硫化铜导致腐蚀。
成本敏感型项目慎用（单价是聚酯的4-6倍）。
热熔温度160-180℃，需充分滚压排出气泡。
搭接缝需附加无纺布增强（抗撕裂≥500N/50mm）。
焊接温度200-220℃，避免低温导致沥青未充分渗透。
切割时用钨钢刀片，防止玻纤毛刺。
需专用导电胶粘剂（电阻率≤1Ω·cm）。
搭接处用铜带焊接，确保导电连续性。
胎基布的选择是科学与经济的博弈：聚酯赢在“柔”，化解动态变形；玻纤胜在“稳”，无惧高温腐蚀；铜箔强在“专”，征服极端环境。记住：选对胎基布，防水层的寿命就赢在了起跑线！
