地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。
在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。
防水混凝土抗渗等级不小于P6。
防水混凝土的施工配合比应通过试验确定并提交项目部审查。
防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度不得小于C15，厚度不小于100mm，软弱土层厚度不小于150mm。
防水混凝土结构厚度不应小于250mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。
迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。
防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。
防水混凝土掺入粉煤灰的级别不应低于二级，粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的20%-30%。
硅粉用量控制在胶凝材料总量的2%-5%。石子应洁净，最大粒径不大于40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的1/4，石子吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料用于混凝土原材料。
砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。
底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。
胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。
防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。
防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。
预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。
预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。
外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。
外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。
防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。
防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。
防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。
防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。
底板大体积混凝土炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于30度。对入模温度大于30度的大体积混凝土施工，应在底板混凝土浇筑前在混凝土中预留管道，通过水冷散热降低混凝土内外温差。
在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于5度。
防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14天。
对大体积防水混凝土要进行保温保湿加强养护。
适用于项目所在场地地下水位较高，当地审图、验收要求地下室底板必须施工外防水的项目。
素土夯实——混凝土垫层——防水层——保护层——钢筋混凝土自防水底板——建筑面层
1、素土夯实
素土夯实，密实度≥93％。
对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。
2、混凝土垫层
分区分段施工100厚C15混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。
已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于3d。
3、防水附加层
阴阳角部位用水泥砂浆做成半径不小于R50的圆弧角。阴阳角部位施工防水附加层。附加层水平方向、向上或向下伸出长度250 mm。
4、防水层
施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。
5、防水保护层
防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。
6、自防水底板混凝土
防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。
重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组织及养护方法等内容。
7、面层施工
最薄处20mm厚C25细石混凝土面层。1%坡度坡向排水沟，排水沟坡向集水井。按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。面层施工时，应将防水混凝土表面清理干净并湿润，细石混凝土终凝后应立即浇水养护。
素土夯实；
防水层施工质量；
底板防水混凝土浇筑质量；
底板混凝土养护；
面层的找坡坡度。
当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于500mm，底板取消外防水审图机构及验收可以通过时，可采用设滤水层取消底板外防水的做法。
素土夯实——混凝土垫层——钢筋混凝土自防水底板——滤水层——隔离层——建筑面层
1、素土夯实
素土夯实，密实度≥93％。对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土质达到设计所要求的密实度。
2、混凝土垫层
分区分段施工100厚C15混凝土垫层，垫层分区分段应结合施工缝、变形缝等位置划分。垫层混凝土应随捣随抹光。已浇筑完的混凝土垫层，养护时间不少于3d。
3、自防水底板混凝土
防水混凝土施工要有专项施工方案，严格按专项方案组织施工。重点审查：配合比设计、施工准备、施工缝、后浇带防渗漏措施、现场混凝土施工组织及养护方法。
4、滤水层
采用粒径10～30碎石滤水层，最薄处60厚，滤水层1%找坡，坡向排水明沟，排水明沟坡向集水井。沿排水沟边设100（宽）X100（高）C20素混凝土坎。
排水沟与滤水层处予埋φ20＠2000PVC塑料排水管（L=150、壁厚=2.5），排水管在滤水层一侧端头采用无纺布包裹PVC管。滤水层上部铺设三彩布做隔离层。
5、面层
100mm厚C25混凝土随捣随抹光，内配φ6@150单层双向钢筋网。按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm。细石混凝土终凝后应立即浇水养护。
素土夯实；
底板防水混凝土浇筑质量；
底板混凝土养护；
滤水层施工；
排水沟坡度。
适用地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。
地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。地下室外墙用于固定模板的螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。
拆模后对两端有锥形塑料垫块的，需逐个剔除塑料垫块，将螺杆从孔口的最深处割断或烧断。
所形成的凹槽须采用聚合物水泥砂浆压实抹平。
地下室外墙缺陷修补——螺杆位置防水加强——防水层——防水保护层——室外回填土
1、外墙混凝土
地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。拆模后应注意覆盖、及时养护。外墙拆模时间不宜过早（应带模7d），养护时间不少于14d。养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。
2、外墙混凝土缺陷修补
防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。地下室外墙出现的主要问题为裂缝和蜂窝麻面缺陷，一般采用表面修补法、灌浆嵌缝封堵法。对一般缺陷和裂缝宽度小于0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整，面层采用聚合物水泥砂浆再次封闭即可。当裂缝宽度超过0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。
3、防水附加层
防水施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整，并对外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆位置进行防水加强处理。
4、防水层
防水附加层验收合格后，施工不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青卷材防水层。
5、防水保护层
施工30厚聚苯板防水保护层。当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌120厚的非粘土砖墙做防水保护层。
6、回填土
土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。
模板紧固使用一次性止水螺杆；
施工缝、后浇带处设置止水钢板；
混凝土缺陷、螺杆凹槽处理；
防水附加层、防水层厚度、范围控制；
防水保护层及时设置；
回填土分层夯实。
地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡，地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。
钢筋混凝土自防水结构顶板——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土
1、钢筋混凝土顶板
完成各种出顶板管道、烟道、落水口的安装及封堵，并进行结构闭水试验。
2、找坡层
找坡层优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。宜直接采用结构找坡，找坡不小于2%。
3、防水层
防水层采用不小于2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。出顶板管道、烟道、落水口等部位应提前施工好防水附加层。
4、闭水试验
防水层施工完毕后，将落水口临时封堵，进行24h闭水试验，蓄水高度不少于30～50mm，并安排专人检查记录，发现渗漏应分析原因并整改，完毕后再次闭水，直至无渗漏发生方可泄水。
5、防水保护层
闭水试验合格后施工20mm厚1：3水泥砂浆保护层。
6、卷材防水层
防水卷材施工前，清理好基层表面，用长把滚刷均匀涂布与防水材料匹配的基层处理剂，常温经过4小时后，开始铺贴不小于3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水层高度不低于种植土完成面400mm。
7、刚性保护层
40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ6@200单层双向钢筋网，四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封膏；按不大于4m×4m分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏。
8、滤水层
滤水层采用80厚粒径10～30碎石滤水层，并且在上部铺设无纺布隔离，四周上翻100高，并用粘贴剂粘结。当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。
9、种植土
种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。
找坡；
防水材料检验合格；
防水层施工质量控制；
滤水层（含水收集系统）施工质量控制；
成品保护。
后浇带用于不允许留设变形缝的工程部位。后浇带应设在受力和变形较小的部位。后浇带应在两侧混凝土龄期达到42d后再施工。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。
清理底板后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水——浇筑底板后浇带混凝土——养护
1、底板混凝土
后浇带位置施工完防水附加层，经验收合格后再施工防水层。在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面。止水钢板上下安装好钢丝网片。底板混凝土浇筑前要对后浇带止水钢板进行隐蔽验收。
2、清理后浇带
清理后浇带内垃圾、抽除后浇带内积水
3、浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土浇筑前，应先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，用棉纱等浸水，湿润24h以上。为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
4、养护
混凝土浇筑后及时养护，养护时间不少于28d。
防水附加层、防水层施工范围、厚度；
止水钢板预埋；
底板后浇带两侧混凝土清理；
后浇带混凝土施工质量；
后浇带混凝土养护。
外墙后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在外墙混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
地下室外墙后浇带两侧混凝土清理——支后浇带外墙模板——浇后浇带混凝土——防水层（含防水附加层）——保护层
1、外墙混凝土
在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面，在施工缝处安装钢网片。将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，并浇水湿润24h以上。后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。混凝土应分层浇筑并振捣密实。
拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28d。
2、防水层（含防水附加层）
墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。
止水钢板预埋；
施工缝周边混凝土清理；
后浇带混凝土质量；
后浇带混凝土养护；
墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；
防水附加层和防水层
顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。
后浇带两侧混凝土清理——后浇带位置梁板模板支设——顶板后浇带混凝土——防水层（含防水附加层）
1、顶板混凝土
在后浇带两侧设3mm厚300mm宽止水钢板。不同块钢板连接必须满焊。钢板U型口朝向迎水面。隐蔽验收后浇顶板混凝土。
2、清理后浇带
顶板结构达到设计强度后，将后浇带两侧梁板结构回顶好，清理后浇带内垃圾。
3、浇筑后浇带混凝土
后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除，表面凿毛，湿润24h以上。支顶板后浇带模板，同时检查后浇带两侧梁板结构是否已回顶妥当。为保证后浇带的质量，后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。
4、养护
顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28d。
5、防水层（含防水附加层）
在后浇带位置，涂刷2mm厚聚氨酯防水附加层，经验收合格后，再施工后续防水层。
止水钢板预埋；
顶板后浇带两侧混凝土清理；
顶板后浇带模板支设平整、牢靠；
后浇混凝土质量；
后浇混凝土养护；
防水附加层和防水层。
