温度是影响防水层粘结强度的重要因素之一。具体影响如下：
在高温条件下，防水涂料或卷材中的水分或有机溶剂挥发过快，导致涂膜或卷材迅速固化，可能产生收缩应力，进而影响防水层与基层之间的粘结强度。
高温还可能加速防水层的老化过程，降低其长期粘结性能。
低温条件下，水乳型防水涂料中的水分蒸发速度减慢，导致涂料固化时间延长，可能影响防水层的粘结强度。
对于溶剂型和反应式防水涂层，低温会增加涂层的稠度，降低其流动性，从而影响涂料的可涂性和涂膜的均匀性，进而影响粘结强度。
低温还可能导致防水层材料变脆，增加开裂风险，进一步削弱粘结强度。
针对温度变化对防水层粘结强度的影响，可以采取以下应对措施：
根据施工环境的温度条件，选择适合的防水材料。例如，在低温环境下，应优先选择成膜温度较低的防水涂料，如某些溶剂型防水涂料。
选择具有良好耐候性和温度适应性的防水材料，以应对极端温度条件。
在高温环境下施工时，应避免在炎热的中午进行，以减少高温对防水层粘结强度的影响。同时，可以采取喷水降温等措施，降低施工区域的温度。
在低温环境下施工时，应确保基层干燥且温度不低于防水材料的最低施工温度。可以采取局部加热措施，如使用保温材料覆盖施工区域或使用加热设备提高施工环境温度。
确保基层平整、干燥、无油污和杂质，以提高防水层与基层之间的粘结强度。
在低温环境下施工时，应特别注意基层的干燥程度，避免因基层潮湿导致防水层粘结不良。
施工完成后，应按照防水材料的要求进行养护，避免在养护期间受到温度骤变等不利因素的影响。
在低温环境下施工时，应加强防水层的保温措施，避免其因温度过低而开裂或脱落。
在施工过程中和施工完成后，应对防水层进行质量监控和检测，确保其粘结强度符合设计要求。
可以采用拉拔试验等方法检测防水层与基层之间的粘结强度，及时发现问题并采取补救措施。
综上所述，温度变化对防水层粘结强度具有显著影响。通过合理选择防水材料、优化施工工艺、加强基层处理、注意施工后的养护以及进行质量监控与检测等措施，可以有效应对温度变化对防水层粘结强度的不利影响，确保防水层的施工质量和长期性能。
