监理或测试人员未选用正确的测厚仪器，如使用游标卡尺或千分尺等不合适的测量工具，导致测量结果不准确。
错误的测量厚度工具（只适用于刚性材质厚度测量）
依据GB/T 328.4-2007《建筑防水卷材试验方法》，测量时应选用标准所要求的测厚仪进行测试。同时，注意热熔类卷材厚度测试时接触后立即读数，自粘类卷材厚度测试时轻轻落下立即读数。
PS：热熔类卷材厚度测试接触后立即读数；自粘类卷材厚度测试轻轻落下立即读数。
原材料本身存在质量问题，如沥青含量不足、油石比不当等，导致卷材的柔韧性和耐久性降低。
卷材在生产过程中工艺控制不当，如温度过高或过低，影响卷材质量。
基层处理不当，如基层不平整、有油污或杂物等，影响卷材与基层的粘结效果。
施工过程中卷材铺设不紧密、搭接宽度不足或搭接处未处理好。
热熔施工时温度控制不当，如温度过高导致卷材老化或温度过低导致粘结不牢。
环境因素如温度变化、紫外线辐射等也可能对卷材造成损害。
材料表面“龟裂”
选择质量可靠的卷材供应商，确保卷材符合国家标准和行业规范。
加强对基层的处理，确保基层平整、干燥、无油污和杂物。
严格按照施工规范进行卷材铺设，确保卷材铺设紧密、搭接宽度符合要求。
在热熔施工过程中合理控制温度和时间，避免卷材老化或粘结不牢。
定期对卷材进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题。
在特殊环境下使用具有特殊防护功能的卷材或采取额外防护措施。
（以热熔类卷材为例）
产品热熔过程中没有充分熔融，导致与基层粘结不牢。
卷材顶端没有用金属压条进行固定。
未做砌墙等保护措施，未按要求回填（如野蛮回填）。
依据相关技术规范（如GB 50345-2012《屋面工程技术规范》和GB 50108-2008《地下工程防水技术规范》），确保热熔卷材热熔充分、沥青油出油均匀、与基层实现满粘。
卷材顶端须用金属压条进行固定。
回填前对防水材料采取保护措施（如采用保温板、砌砖墙或其他材料隔离保护），并分批、分段、分层回填。
图一：保温板隔离保护；图二：砌墙保护
自粘卷材施工过程中隔离膜不易揭除
材料存储不当导致局部位置破损，隔离材料嵌入涂盖料中。
环境温度高、太阳直射导致卷材粘性增大，隔离材料不易揭除。
依据相关标准（如GB 23441-2007《自粘聚合物改性沥青防水卷材》等），卷材存储时应立放不超过单层、平放不超过五层，并遮盖帆布以防日晒。
夏季施工前将卷材存放在阴凉通风处，施工时再搬运到工地进行施工；开卷撕膜前避免阳光曝晒。
夏季温度高时可避开炎热时间段，选择早晚施工。
