在防水施工中，气泡与空鼓是两大常见的“隐形杀手”，它们不仅影响防水层的外观质量，更严重削弱了防水层的防水性能，为建筑物带来潜在的渗漏风险。以下是对气泡与空鼓成因的详细剖析及相应的防治措施。


01

气泡的成因与防治






成因：
基层处理不当：

基层表面存在油污、灰尘或水分，导致防水材料与基层粘结不牢，涂刷时产生气泡。

材料搅拌不均：

防水涂料在搅拌过程中未充分混合均匀，含有气泡或空气，涂刷后形成气泡。

施工环境不佳：

在高温或潮湿环境下施工，防水涂料干燥缓慢，溶剂挥发不完全，易产生气泡。

涂刷技巧不当：

涂刷时速度过快、力度不均或涂刷方向不当，导致涂料中混入空气，形成气泡。



防治措施：
加强基层处理：

施工前确保基层干净、干燥、无油污和灰尘，必要时可使用界面剂增强基层与防水材料的粘结力。

严格材料搅拌：

使用电动搅拌器将防水涂料充分搅拌均匀，避免气泡产生。

控制施工环境：

选择适宜的温度和湿度条件进行施工，避免在高温或潮湿环境下作业。

改进涂刷技巧：

采用正确的涂刷方法和力度，避免涂刷过快或方向不当导致的气泡产生。同时，涂刷时应保持涂层均匀、无遗漏。



02

空鼓的成因与防治






成因：
基层含水率过高：

基层含水率过高导致防水材料与基层粘结不牢，形成空鼓。

基层不平整：

基层表面存在凹凸不平或起砂现象，涂刷防水材料后难以形成紧密粘结，易产生空鼓。

涂刷厚度不均：

防水涂料涂刷厚度不均匀，局部过厚导致干燥速度不一致，易产生空鼓。

搭接处理不当：

防水卷材或涂料在搭接处未处理妥当，形成空隙或气泡，导致空鼓。



防治措施：
控制基层含水率：

施工前确保基层干燥，含水率符合防水材料的施工要求。

平整基层表面：

对基层进行找平处理，确保表面平整、无起砂现象。

均匀涂刷：

涂刷防水涂料时保持厚度均匀，避免局部过厚或过薄。

妥善处理搭接处：

防水卷材或涂料在搭接处应采用专用粘结剂或密封胶进行密封处理，确保无空隙或气泡产生。


综上所述，气泡与空鼓是防水施工中的两大隐患，但通过加强基层处理、严格材料搅拌、控制施工环境、改进涂刷技巧以及妥善处理搭接处等措施，可以有效防治气泡与空鼓的产生，确保防水层的施工质量和防水性能。