在防水施工中,气泡与空鼓是两大常见的“隐形杀手”,它们不仅影响防水层的外观质量,更严重削弱了防水层的防水性能,为建筑物带来潜在的渗漏风险。以下是对气泡与空鼓成因的详细剖析及相应的防治措施。


01

气泡的成因与防治






成因:
基层处理不当:

基层表面存在油污、灰尘或水分,导致防水材料与基层粘结不牢,涂刷时产生气泡。

材料搅拌不均:

防水涂料在搅拌过程中未充分混合均匀,含有气泡或空气,涂刷后形成气泡。

施工环境不佳:

在高温或潮湿环境下施工,防水涂料干燥缓慢,溶剂挥发不完全,易产生气泡。

涂刷技巧不当:

涂刷时速度过快、力度不均或涂刷方向不当,导致涂料中混入空气,形成气泡。



防治措施:
加强基层处理:

施工前确保基层干净、干燥、无油污和灰尘,必要时可使用界面剂增强基层与防水材料的粘结力。

严格材料搅拌:

使用电动搅拌器将防水涂料充分搅拌均匀,避免气泡产生。

控制施工环境:

选择适宜的温度和湿度条件进行施工,避免在高温或潮湿环境下作业。

改进涂刷技巧:

采用正确的涂刷方法和力度,避免涂刷过快或方向不当导致的气泡产生。同时,涂刷时应保持涂层均匀、无遗漏。



02

空鼓的成因与防治






成因:
基层含水率过高:

基层含水率过高导致防水材料与基层粘结不牢,形成空鼓。

基层不平整:

基层表面存在凹凸不平或起砂现象,涂刷防水材料后难以形成紧密粘结,易产生空鼓。

涂刷厚度不均:

防水涂料涂刷厚度不均匀,局部过厚导致干燥速度不一致,易产生空鼓。

搭接处理不当:

防水卷材或涂料在搭接处未处理妥当,形成空隙或气泡,导致空鼓。



防治措施:
控制基层含水率:

施工前确保基层干燥,含水率符合防水材料的施工要求。

平整基层表面:

对基层进行找平处理,确保表面平整、无起砂现象。

均匀涂刷:

涂刷防水涂料时保持厚度均匀,避免局部过厚或过薄。

妥善处理搭接处:

防水卷材或涂料在搭接处应采用专用粘结剂或密封胶进行密封处理,确保无空隙或气泡产生。


综上所述,气泡与空鼓是防水施工中的两大隐患,但通过加强基层处理、严格材料搅拌、控制施工环境、改进涂刷技巧以及妥善处理搭接处等措施,可以有效防治气泡与空鼓的产生,确保防水层的施工质量和防水性能。